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技术名称
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技术简介
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原料药间歇操作单元全过程低压氮气保护系统设计技术
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原料药低压氮气保护系统用于易燃易爆、有毒有害及易挥发物质的生产过程和溶媒贮罐区。该系统是危险化学品建设项目安全设计关键环节之一，对安全生产、有效改善生产环境具有重要作用，该系统设计技术符合EHS要求。
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原料药生产尾气处理技术
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原料药生产尾气处理系统由尾气收集和处理两部分组成。根据尾气性质和产生情况，设置单级或多级处理装置，采用并、串联安装方式分别逐级处理。处理后的尾气能达到国家排放标准，符合EHS要求。
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高真空蒸馏系统设计技术
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该技术采用内冷式冷凝器及合理的加热型式等措施，通过控制液相高度、真空度，可有效地降低蒸馏温度、减少产品热分解的危险、缩短蒸馏时间。系统极限真空可达到10Pa，正常工作压力可控制在100Pa以内。
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洁净厂房净化环境气流仿真模拟应用技术
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运用仿真模拟技术，对洁净空调系统进行模拟优化设计，通过直观的气流组织方案、合理的换气次数确保系统满足GMP的要求，并实现HVAC系统的高效节能。
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医药工业洁净厂房B级洁净区节能设计技术
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该技术采用合理的HVAC设置、紧凑的工艺布局、完善的气流组织和环境控制措施，可降低产品污染风险，实现节能25~40%。
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中药生产自动化设计技术
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该技术采用计算机控制系统，合理设计工艺流程和平面布置，对中药提取、浓缩及出渣进行准确测量和控制，实现从进料－加水（醇）－提取－排液－排渣－过滤－渣液分离－出渣及提取液浓缩－沉淀－精制－收膏过程等过程自动化；并在中药提取中采用多通道近红外光谱图谱在线检测技术，实现对物料质量的实时控制。
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固体制剂物料密闭输送设计技术
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该技术采用专用的设备和称量单元、合理的布局，借助真空密闭输送或料斗转运物料，解决固体制剂生产过程物料运输的瓶颈问题，实现密闭化生产，减轻劳动强度，提高生产效率。
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固体制剂产尘区回风处理技术
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该技术采用净化处理单元实现固体制剂产尘操作间的洁净空调系统回风利用，节省空调能耗，较好地解决了不同压降回风管水力平衡问题，延长了末端高效过滤器更换时间等应用中的难题。
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现代生物制药优化设计技术
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该技术将现代制药工艺与洁净空调技术融入生物制药领域,解决了长期困扰该领域的产业化问题；通过优化工艺，合理布局，使生产技术得以提升。
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发酵生产自动化实施技术
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该技术利用DCS、PLC等计算机控制系统对发酵过程实施检测和集中控制，包括发酵液温度、PH值、罐顶压力、搅拌转速、补料、消沫、溶氧和通气量等。发酵罐自动化实施技术能充分发挥计算机智能控制和动态优化的优势，确保生产过程运行稳定，提高产率，降低能耗。
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反应器单一介质换热系统设计技术
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该技术采用单一介质作热载体和冷载体，替代蒸汽、循环冷却水及冷冻盐水实现加热和冷却，既可解决三种传热介质相互污染、相互影响的问题，又可对间歇反应器实现计算机控制，达到提高工艺产品质量、实现节能的目标。
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药厂盐水蓄冷应用设计技术
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该技术采用盐水作蓄冷介质，通过热交换满足工艺生产不同温度要求。盐水蓄冷在制药工业中的应用较水或冰蓄冷具有明显优点，能显著降低药厂动力运行成本。
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中央空调水系统模糊控制节能技术
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利用模糊预测控制技术、模糊自适应优化控制技术实现了空调冷冻水系统的最佳输出能量控制和冷却水系统的系统效率最佳控制，实现了系统的平稳运行和设备的科学管理，采用标准化节能设计，实现中央空调水系统的运行安全、高效、节能。
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固体制剂车间配料及后续工序批次管理技术
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该技术采用现代化的配料管理系统应用于固体制剂车间，实现配方单、生产任务单电子化，实现配料过程的信息化管理，减少人员，提高效率，避免出错，降低成本，并可验证，达到FDA可追溯要求。
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中压配电节能技术
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该技术针对电能输送过程和环节的控制，合理选择变压器及输送电缆截面，合理设计配电路径，将10kV中压应用在终端用户处，从而达到节能降噪的目的。
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医药高浓度废水厌氧处理技术
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该技术采用特有的旋流式布水系统，经过精确计算，进水分配均匀，无堵塞，水流在反应器内部采用旋流式方式上升，相比普通的厌氧技术布水均匀率可提高20%；采用特有的内回流和外回流相结合的方式，并配备成熟稳定的颗粒污泥，将极大提高厌氧系统的毒性抑制耐受力，尤其对医药废水的复杂性和难降解性有很好的适应性，并将很大程度上缩减厌氧系统的生物调试时间。
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复杂承载条件下结构复合地坪设计技术
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该技术针对首层建筑地坪在使用过程中出现地坪开裂、不均匀沉降、翘曲等问题，提供了关于结构首层地坪设计中关于地基土承载力与弹性板协同工作的实际应用的数值分析手段与修正数据，满足首层地坪在设计寿命内的使用需求。
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